2020年一级建造师《市政公用工程》经典考点讲解:预应力施工和桥梁下部结构施工
2020-04-30 22:10:06 来源:环球教育在线 评论:0 点击:
预应力施工、桥梁下部结构施工
一、预应力材料(预应力筋;管道;锚具、连接器;混凝土) 1.预应力筋进场检验
预应力筋施工 ①下料长度:孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留量,冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等。 ②张拉控制:应力控制为主,实际伸长值校核。(实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内) ③加工:预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。 ④存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。 2.管道 ①一般工程后张有粘结预应力筋的孔道可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。这些管道应具有足够强度和刚度,不允许有漏浆现象。 ②金属波纹管道进场时,应按有关规范、标准对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。 3.锚具和连接器 ①分类:按照锚固方式不同,可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、握裹式(挤压锚具、压花锚具)和组合式(热铸锚具、冷铸锚具)。 锚具、夹片(1000套)和连接器(500套)检验 ①外观:10%且不少于10套; ②硬度:5%且不少于5套; ③静载锚固性能试验:大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有疑点的锚具,抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件,由具有相应资质的专业检测机构进行。 张拉后预应力筋和锚具的保护 锚固以后预应力筋的外露长度不宜小于30mm,并应采用封端混凝土对锚具进行保护。张拉后,尽快进行孔道压浆。 4.预应力混凝土材料要求 ①预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 ②混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m³。 ③混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。(0.06%) 二、预应力张拉施工 (一)基本规定 1.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求;设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。 2.预应力张拉时,初应力宜为张拉控制应力的10%~15%,伸长值应从初应力时开始量测。 3.应在张拉控制应力处于稳定状态下进行预应力筋锚固,锚固阶段张拉端预应力筋内缩量应符合规定。 (二)先张法预应力施工 ①张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 ②预应力筋就位后,严禁使用电弧焊切割或焊接梁体钢筋及模板。隔离套管内端应堵严。 ③同时张拉多根预应力筋时,各根预应力筋的初始应力应一致。 ④先张法预应力筋张拉程序
⑤先张法预应力筋断丝限制
⑥放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求,设计未规定时,应分阶段、对称、交错地放张。 (三)后张法预应力施工 (1)张拉流程 ①预应力管道安装应符合下列要求:管道应留压浆孔与溢浆孔;应在曲线孔道的波峰部位留排气孔;宜在最低部位留排水孔。 ②管道经检查合格后,应将端面封堵,防止杂物进入。 ③预应力筋张拉应符合下列要求 混凝土强度不得低于强度设计值的75%。 张拉方式:曲线或L≥25m直线----宜在两端张拉;L<25m直线------可在一端张拉。 ④张拉前要实测孔道的摩阻损失。 ⑤张拉原则:张拉顺序可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间,后上、下或两侧。 ⑥张拉控制应力达到稳定后方可锚固,锚具应用封端混凝土保护。 (2)压浆与封锚 ①张拉后,应及时用水泥浆进行孔道压浆,水泥浆的强度不得低于30MPa。 ②每一工作班组应留取不少于3组砂浆试块,标养28天。 ③压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃。当白天气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。 ④压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求,不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不得低于30MPa。 ⑤孔道内水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件;设计未要求时,应不低于砂浆设计强度75%。 (3)后张法预应力筋张拉程序应符合规定
后张法预应力筋断丝限值
三、围堰施工 围堰应高出施工期间可能出现的最高水位0.5~0.7m,其外形会直接影响堰体的受力情况,必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。
1.土围堰:宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土作为筑堰材料。填土应自上游开始至下游合龙。 2.土袋围堰:围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码,袋中宜装填不渗水的黏性土。堆码时自上游开始至下游合龙,相互错缝,堆码密实平稳。
3.钢板桩围堰 (1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 (2)施打时,必须有导向设备。 (3)施打顺序一般从上游向下游合龙。 (4)钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法。 (5)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩,其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。 4.套箱围堰:下沉套箱前应清理河床。若套箱设置在岩层上时,应整平岩面。当岩面有坡度时,套箱底的倾斜度应与岩面相同,以增加稳定性并减少渗漏。 4.双壁钢围堰 (1)各节、块拼焊时,应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。 (2)钢围堰浮运定位时,稳定性验算。在水深或水急处浮运时,可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。浮运、下沉过程中,围堰露出水面的高度不应小于1m。 (3)准确定位后,应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水,使围堰落床。 (4)水下封底前,应清基,逐片检查合格。 四、沉入桩基础 1.沉桩方式 锤击沉桩---宜用于砂类土、黏性土 振动沉桩---宜用于密实的黏性土、砾石、风化岩 射水沉桩---密实的砂土、碎石土、砂砾土;黏性土及重要建筑物附近中慎用 静力压桩---宜用于软黏土(N‹20)、淤泥质土 钻孔埋桩---宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况 |
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